中国钢铁行业的发展现状
来源：河北洪城量具 发布时间：2012-1-31 8:54:49
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中国钢铁工业协会2月23日发布了2008年我国钢铁行业主要目标完成情况。2008年上半年我国钢材市场高价位，钢铁生产高成本，钢铁企业高赢利；下半年全行业运行态势发生突变，市场需求明显萎缩，钢材价格大幅下跌，钢铁企业整体亏损，下半年与上半年相比可谓冰火两重天。就这一问题记者采访了冯光宏博士，钢铁研究总院冶金工艺研究所副所长。
记者：请您介绍一下中国钢铁工业、钢铁企业的发展现状。
冯光宏：随着国内钢材生产技术水平的提高，国内钢铁企业生产的高性能、高附加值的产品越来越多，很多品种的质量已经达到世界先进水平。2006年中国钢铁产量达到4.6亿吨, 2007年5.6亿吨，增长了22.7%，而这个增长速度已经从2004年起一直持续到现在。2008年上半年的增长也能保持在20%左右，但是下半年市场情况很严峻，钢铁企业生存状况恶劣了许多。主要原因众所周知，全球金融危机导致上游原材料成本增加，很多钢铁企业储存的高价矿成本提高了，所以许多大型钢铁企业纷纷减产，有的甚至减产到50%，在九月十月期间亏损的钢铁企业相当多，许多民营企业甚至停产，上个月河南省的民营钢铁产业停产了40%，河北省的还要高。不过好在现在钢铁成品的价格也在降低，现在购买矿石的钢铁企业还能有利可图，但是之前采购存储高价矿石的企业受损较大。
这些企业之所以存储高价矿，是因为中国的钢铁产能以每年超过20%的比率增长持续4年，造成世界铁矿石的价格及运输成本纷纷提高，翻了几倍。这是我国国内需求及出口需求增长的结果。2006年我们出口了4400万吨钢铁，2007年差不多也有7800万吨，出口增长、国内需求也在增长，加上一些中间商提前购买，造成需求增加，原材料储存增加。
记者：目前国内原材料能够满足中国钢铁生产的需求吗？
冯光宏：我国矿产分布广泛，但是富矿相对较少，品位偏低，含铁量不高，所以仍需进口。 只有海南省有亚洲最好的富矿。巴西、澳大利亚等国富矿较多，出产能够充分有效地实现炼铁工艺的好矿石。其实如果充分开发冶铁工艺，按照我们研究所领导的说法，应该可以满足我国的钢铁产量要求，但是因为现实的工艺流程、位置、运输成本等计算起来，目前中国钢铁企业还是需要进口一些原料矿石的。
我国矿产分布广泛，但是富矿相对较少，品位偏低，含铁量不高，所以仍需进口。
记者：中国冶金工艺的技术水平如何？
冯光宏：我国钢铁企业的许多生产线采用了世界上钢材生产的最先进技术，如：宽度为2250毫米的热轧带钢生产线、薄板坯连铸连轧生产线等。虽然中国的钢铁企业有世界最先进的机械设备，也有企业在使用最落后的机械：如复二重轧机、横列式轧机、叠轧薄板等机械。针对这种状况，国家采取了强制性废止等措施，但是现在还没有完全废止成功。为什么呢？这与个别人的利益有关。这些落后设备的生产效率比较低、产量小，但是钢铁业的产值比较大，尽管这些落后设备会导致环保、资源浪费的问题，但是它有效益啊，所以在一定时期内还有市场，还在继续使用着，随着时间推移，落后设备必将被淘汰。
我们的生产设备总体上说是位居世界最前列的，极个别领域的产品质量可能与世界最先进领域略有差距，如汽车板，与日本有一点儿差距。但是整体来看，像管线钢、桥梁用钢、舰船用钢等钢材的生产，都是世界最先进的，因为我们的生产设备是最先进的。
这十几年来，日本几乎没有新建过一家最先进的钢铁联合企业，而我们国家却一直大力发展达到世界最先进水平的钢铁联合生产线，比如首钢在曹妃甸建设的京唐钢铁公司，配备了世界上最大的5500吨高炉、300吨转炉、2250连轧机组，整个设计可实现900万吨产能。在技术、生产设备以及产品等各方面均实现了巨大优势。
记者：请谈谈钢铁工业的科技研发状况。
冯光宏：国家在钢铁工业的研发项目上投入力度很大，比如一条2250的热炼轧机组，能实现550万吨产能，国家投入相当大。像一条100万吨冷轧机祖，国家要投入20亿到50亿资金。鉴于设备提供商的多元化以及他们通常会保持自己的技术优势，我们必须以自主创新来应对。举个例子，最近以企业为主研发的汽车板的生产获得了国家科技进步一等奖，还有高速重轨技术获国家科技进步二等奖，这两个产品就是设备供应商来自多个国家、我国自主创新的成果。
中国钢铁民营企业的研发力量也不容忽视，如沙钢、日照等企业，发展很快。过去冶金部在的时候对钢铁市场的调控力度很大，冶金部合并撤销后，政府调控力度降低，但是政府对钢铁企业的支持却从来没有削减过。因为钢铁企业的经济地位非常重要，它对当地经济的影响很大，有时甚至就是一个城市、地区支撑经济发展的龙头企业、最大的经济支柱，所以在各方面的支持下，民营钢铁企业的科技研发力量也在不断壮大。
记者：请您介绍一下中国钢铁工业、钢铁企业的发展现状。
冯光宏：随着国内钢材生产技术水平的提高，国内钢铁企业生产的高性能、高附加值的产品越来越多，很多品种的质量已经达到世界先进水平。2006年中国钢铁产量达到4.6亿吨, 2007年5.6亿吨，增长了22.7%，而这个增长速度已经从2004年起一直持续到现在。2008年上半年的增长也能保持在20%左右，但是下半年市场情况很严峻，钢铁企业生存状况恶劣了许多。主要原因众所周知，全球金融危机导致上游原材料成本增加，很多钢铁企业储存的高价矿成本提高了，所以许多大型钢铁企业纷纷减产，有的甚至减产到50%，在九月十月期间亏损的钢铁企业相当多，许多民营企业甚至停产，上个月河南省的民营钢铁产业停产了40%，河北省的还要高。不过好在现在钢铁成品的价格也在降低，现在购买矿石的钢铁企业还能有利可图，但是之前采购存储高价矿石的企业受损较大。
这些企业之所以存储高价矿，是因为中国的钢铁产能以每年超过20%的比率增长持续4年，造成世界铁矿石的价格及运输成本纷纷提高，翻了几倍。这是我国国内需求及出口需求增长的结果。2006年我们出口了4400万吨钢铁，2007年差不多也有7800万吨，出口增长、国内需求也在增长，加上一些中间商提前购买，造成需求增加，原材料储存增加。
记者：目前国内原材料能够满足中国钢铁生产的需求吗？
冯光宏：我国矿产分布广泛，但是富矿相对较少，品位偏低，含铁量不高，所以仍需进口。 只有海南省有亚洲最好的富矿。巴西、澳大利亚等国富矿较多，出产能够充分有效地实现炼铁工艺的好矿石。其实如果充分开发冶铁工艺，按照我们研究所领导的说法，应该可以满足我国的钢铁产量要求，但是因为现实的工艺流程、位置、运输成本等计算起来，目前中国钢铁企业还是需要进口一些原料矿石的。
我国矿产分布广泛，但是富矿相对较少，品位偏低，含铁量不高，所以仍需进口。
记者：中国冶金工艺的技术水平如何？
冯光宏：我国钢铁企业的许多生产线采用了世界上钢材生产的最先进技术，如：宽度为2250毫米的热轧带钢生产线、薄板坯连铸连轧生产线等。虽然中国的钢铁企业有世界最先进的机械设备，也有企业在使用最落后的机械：如复二重轧机、横列式轧机、叠轧薄板等机械。针对这种状况，国家采取了强制性废止等措施，但是现在还没有完全废止成功。为什么呢？这与个别人的利益有关。这些落后设备的生产效率比较低、产量小，但是钢铁业的产值比较大，尽管这些落后设备会导致环保、资源浪费的问题，但是它有效益啊，所以在一定时期内还有市场，还在继续使用着，随着时间推移，落后设备必将被淘汰。
我们的生产设备总体上说是位居世界最前列的，极个别领域的产品质量可能与世界最先进领域略有差距，如汽车板，与日本有一点儿差距。但是整体来看，像管线钢、桥梁用钢、舰船用钢等钢材的生产，都是世界最先进的，因为我们的生产设备是最先进的。
这十几年来，日本几乎没有新建过一家最先进的钢铁联合企业，而我们国家却一直大力发展达到世界最先进水平的钢铁联合生产线，比如首钢在曹妃甸建设的京唐钢铁公司，配备了世界上最大的5500吨高炉、300吨转炉、2250连轧机组，整个设计可实现900万吨产能。在技术、生产设备以及产品等各方面均实现了巨大优势。
记者：请谈谈钢铁工业的科技研发状况。
冯光宏：国家在钢铁工业的研发项目上投入力度很大，比如一条2250的热炼轧机组，能实现550万吨产能，国家投入相当大。像一条100万吨冷轧机祖，国家要投入20亿到50亿资金。鉴于设备提供商的多元化以及他们通常会保持自己的技术优势，我们必须以自主创新来应对。举个例子，最近以企业为主研发的汽车板的生产获得了国家科技进步一等奖，还有高速重轨技术获国家科技进步二等奖，这两个产品就是设备供应商来自多个国家、我国自主创新的成果。
中国钢铁民营企业的研发力量也不容忽视，如沙钢、日照等企业，发展很快。过去冶金部在的时候对钢铁市场的调控力度很大，冶金部合并撤销后，政府调控力度降低，但是政府对钢铁企业的支持却从来没有削减过。因为钢铁企业的经济地位非常重要，它对当地经济的影响很大，有时甚至就是一个城市、地区支撑经济发展的龙头企业、最大的经济支柱，所以在各方面的支持下，民营钢铁企业的科技研发力量也在不断壮大。
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